瀝青混凝土拌合站的建沒是公路施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要包括瀝青混凝土拌合站的規(guī)劃、選址、加熱方式的選擇、拌合設(shè)備的選型、配套設(shè)備和環(huán)保等。如何在建設(shè)合理、高效的瀝青混凝土拌合站的同時(shí)，提高拌合料質(zhì)量、減少消耗、降低成本、以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最佳配置的效果。瀝青混凝土拌合站的建沒是公路施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，主要包括瀝青混凝土拌合站的規(guī)劃、選址、加熱方式的選擇、拌合設(shè)備的選型、配套設(shè)備和環(huán)保等。如何在建設(shè)合理、高效的瀝青混凝土拌合站的同時(shí)，提高拌合料質(zhì)量、減少消耗、降低成本、以達(dá)到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最佳配置的效果。

  一、 原材料質(zhì)量控制

1、冷料存儲(chǔ)與輸送過(guò)程控制

     (1)集料應(yīng)堆放在堅(jiān)硬、清潔的場(chǎng)地,堆放場(chǎng)地應(yīng)有良好的防排水設(shè)施,細(xì)集料應(yīng)用遮雨棚布覆蓋。不同規(guī)格的集料應(yīng)用隔墻分隔,隔墻高度應(yīng)在2.0m以上。堆放時(shí)，采取水平或斜坡分層堆放，不能錐堆。

     (2)用推土機(jī)堆料時(shí)，應(yīng)注意每層厚度不應(yīng)超過(guò)1. 2m.推土機(jī)堆放時(shí)，應(yīng)盡量減少對(duì)集料擾動(dòng)，不應(yīng)在同一平面上將料堆推成槽狀。

     (3)裝載機(jī)手應(yīng)面對(duì)料堆沒有粗料滾落的一面進(jìn)行裝料。在裝料時(shí)應(yīng)將插人料堆的鏟斗用動(dòng)臂使鏟斗向上堆聚，然后退后，不要用轉(zhuǎn)動(dòng)鏟斗的方法來(lái)挖掘，以減少材料的離析。對(duì)于已發(fā)生明顯粗料離析的部位，應(yīng)重新混合后再進(jìn)行裝料。

   （4)裝載機(jī)手應(yīng)經(jīng)常保持各冷料倉(cāng)滿倉(cāng)，在裝載時(shí)要防止發(fā)生混倉(cāng)?？梢约友b隔離鋼板，以防止冷料混雜。

     (5)冷料倉(cāng)可加設(shè)篩網(wǎng)，防止超粒徑石料進(jìn)人冷料倉(cāng)。及時(shí)清理滯留在篩上的超粒徑碎石。

     (6)礦粉應(yīng)防止吸潮結(jié)塊，所有礦粉輸送裝置中的粉料在工作結(jié)束后均應(yīng)排空。

2、瀝青質(zhì)量控制

瀝青在往瀝青加熱罐打進(jìn)前應(yīng)通知試驗(yàn)人員對(duì)瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)是否符合交通石油瀝青技術(shù)要求，包括針入度、強(qiáng)度、軟化點(diǎn)、閃點(diǎn)，熔解度、含蠟量、薄膜烘箱加熱試驗(yàn)指標(biāo)。如果不符合要求不得往瀝青加熱罐打進(jìn)使用。不符合的一律不得進(jìn)場(chǎng)。良好的儲(chǔ)存條件對(duì)于保證瀝青的質(zhì)量非常重要，必須按標(biāo)準(zhǔn)加熱，過(guò)底流動(dòng)性差，過(guò)高易老化。改性瀝青專用儲(chǔ)存罐宜配置攪拌設(shè)備或循環(huán)泵，避免改性瀝青出現(xiàn)離析、分層等質(zhì)量變化。

3、集料(礦料)質(zhì)量控制

集料作為瀝青混合料的重要組成部分，是瀝青混合料力學(xué)性能的主要來(lái)源，同時(shí)也是影響瀝青路面質(zhì)量的重要因素。集料以2.36mm粒徑為界，分為租集料與細(xì)集料.粗集料通過(guò)顆粒的嵌鎖作用和骨架作用在瀝青混合料中提供結(jié)構(gòu)自身穩(wěn)定性以及抵抗外力作用產(chǎn)生的變形。粗集料通常要求采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、形狀接近立方體顆粒的碎石。我國(guó)瀝青路面中，下面層多采用石灰?guī)r石料，上面層多采用玄武巖、輝綠巖等強(qiáng)度高、耐磨性能好的石料。細(xì)集料通過(guò)增加顆粒間的嵌鎖作用和減少粗集料間的空隙來(lái)增加瀝青混合料的抗變形的整體穩(wěn)定性。常見的細(xì)集料有機(jī)制砂、石屑等。

決定集料質(zhì)量好壞的兩個(gè)重要因素:一是集料的資源特性;二是集料的生產(chǎn)加工特性。( 瀝青面層用集料必須用反擊破碎機(jī)生產(chǎn)以減少針片狀碎石)。集料的資源特性是巖石的礦物組成、結(jié)構(gòu)和構(gòu)造的綜合反映，是決定巖石路用性能的根本內(nèi)因;集料的加工特性是保證集料具有滿足最終產(chǎn)品性能要求的特性，二者缺一不可。與資源特性相關(guān)的技術(shù)指標(biāo)包括壓碎值、洛杉磯磨耗損失、視密度、對(duì)瀝青的黏附性、堅(jiān)固性、軟石含量、石料磨光值等; 與加工特性相關(guān)的指標(biāo)受工藝流程影響，包括級(jí)配、針片狀顆粒含量、含泥量等。

粗礦料是粒徑2.36～25mm的碎石，需要在混凝土面層通過(guò)集料顆粒的嵌鎖作用提供穩(wěn)定性和通過(guò)摩擦力作用抵抗位移。要求粗集料是破碎后有粗糙表面和棱角的正方體顆粒。針片狀含量要低，《規(guī)范》中規(guī)定低于10-15%為合格,如果針片狀含量過(guò)高的碎石就不應(yīng)使用。

  集料防雨棚

 集料料場(chǎng)必須建防雨棚以降底集料含水量，這也是減小集料級(jí)配變異性和減小加熱成本的措施。細(xì)集料是指粒徑在0.075～2.36mm之間的破碎巖石，礦碴和礦粉，要求清潔干凈，不含粘土和其他有害物質(zhì)，應(yīng)有可能的棱角從而增加顆粒間的嵌鎖作用和減少集料間孔隙，增加混合料的穩(wěn)定性。 

另外要特別指出的是收料環(huán)節(jié)的控制：當(dāng)運(yùn)料車到來(lái)時(shí)收料員要從外表先看一下礦料是否符合該檔料的標(biāo)準(zhǔn)才能過(guò)稱，卸車時(shí)收料員要指揮卸到指定擋位并觀察卸下的礦料是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能簽字，否則另作處理。原則上不合格的礦料不得進(jìn)場(chǎng)。    

二、瀝青混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

1、設(shè)備檢查及運(yùn)行控制

開機(jī)前，特別是在雨后要檢查電機(jī)等電器設(shè)備的絕緣情況，防止漏電及短路事故。查看主機(jī)和除塵系統(tǒng)是否進(jìn)水，若進(jìn)水應(yīng)疏通濕料，以免管道阻塞引發(fā)故障。生產(chǎn)過(guò)程中一級(jí)除塵產(chǎn)生的粗粒粉塵進(jìn)入熱料倉(cāng)，并且當(dāng)停止供應(yīng)骨料后，將有一部分殘余粉塵進(jìn)人熱倉(cāng)，因此在停機(jī)后或再次開機(jī)前，應(yīng)將其清除出熱料倉(cāng)，否則將直接影響拌和料的質(zhì)量。在生產(chǎn)開機(jī)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格順次啟動(dòng)，嚴(yán)禁同步啟動(dòng)，以避免啟動(dòng)電流過(guò)大。為了保證混合料的生產(chǎn)質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中，有必要經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)的瀝青混合料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。在連續(xù)生產(chǎn)的情況下拌和料的質(zhì)量均比較穩(wěn)定，所以應(yīng)避免頻繁開關(guān)機(jī)。

2、瀝青混凝土混合料拌制的控制

混合料的拌制對(duì)混合料的質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此每天拌料前應(yīng)對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查，使各種動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。定期對(duì)計(jì)量裝置進(jìn)行校核，保證混合料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范要求。瀝青混合料的拌和時(shí)間，應(yīng)以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹住瀝青為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s(其中干拌時(shí)間不得少于5s，不宜超過(guò)10s)。具體的拌和時(shí)間由試驗(yàn)段技術(shù)總結(jié)中提出，應(yīng)保證拌的混合料均勻一致，無(wú)花白料，無(wú)結(jié)塊成團(tuán)或嚴(yán)重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整。所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)碳化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌。

3、干燥加熱系統(tǒng)的操作控制

     （1）應(yīng)在冷料供給系統(tǒng)停機(jī)時(shí)先用手動(dòng)控制方式啟動(dòng)干燥滾筒，用小火預(yù)熱筒體5-10分鐘后再上料。上料時(shí)，應(yīng)逐步增加進(jìn)料量，根據(jù)出料口的熱料溫度逐步加大供油量，直至達(dá)到規(guī)定的生產(chǎn)量和穩(wěn)定的溫度工況后再轉(zhuǎn)人自動(dòng)控制方式。

     （2）工作中當(dāng)冷料系統(tǒng)突然停止供料或發(fā)生其他事故時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃燒器讓滾筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，引風(fēng)機(jī)繼續(xù)抽風(fēng)，待筒體完全冷卻后再關(guān)機(jī)。在工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)以同樣的方式逐步關(guān)機(jī)。

     （3）應(yīng)經(jīng)常檢查紅外線側(cè)溢器的鏡頭是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應(yīng)能力。 

     （4）當(dāng)冷料的含水率較高時(shí)，會(huì)發(fā)生自動(dòng)控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩。此時(shí)應(yīng)改用手動(dòng)控制，并檢查熱料的殘余含水率，如過(guò)高則應(yīng)降低生產(chǎn)量。

     （5）應(yīng)定時(shí)檢查熱集料的殘余含水率，特別是在雨天之后，殘余含水率應(yīng)控制在0.1%以下。

     （6）廢氣溫度不宜過(guò)高或過(guò)低，一般應(yīng)控制在135-180℃。若廢氣溫度居高不下，而集料溫度又一并隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應(yīng)及時(shí)降低生產(chǎn)量。

     （7）布袋除塵器的內(nèi)外壓差應(yīng)保持在490-1471Pa范圍內(nèi)。壓差過(guò)大表示布袋已嚴(yán)重堵塞，需及時(shí)處理或更換新袋。

4、瀝青混凝土混合料溫度控制

溫度控制在《規(guī)范》中，瀝青加熱控制在150～170℃，礦料溫度比瀝青高10～20℃，混合料出廠溫度為140～160℃，瀝青混合料成品料出廠溫度直接影響攤鋪質(zhì)量和碾壓質(zhì)量，運(yùn)輸?shù)綌備仚C(jī)使用時(shí)，溫度控制在135～150℃之間，最初碾壓溫度不能低于135℃，最后碾壓溫度不低于110℃，開放交通不高于60℃否則要實(shí)行交通管制，生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)成品料溫度，及時(shí)反饋給操作室，以便及時(shí)控制溫度。

瀝青混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)于溫度有著嚴(yán)格要求。溫度過(guò)高，瀝青容易燒焦，俗稱“糊料”毫無(wú)使用價(jià)值，必須扔掉。溫度過(guò)低，瀝青與砂石料粘連不勻，俗稱“花白料”。糊料和花白料的損失是很驚人的。

既計(jì)算每噸料的成本一般在300元左右。如果一個(gè)瀝青混凝土生產(chǎn)場(chǎng)，其現(xiàn)場(chǎng)丟棄的廢料愈多，體現(xiàn)出其管理和操作水平愈低。產(chǎn)生該種故障原因有以下兩個(gè)方面：（1）瀝青加熱溫度控制不準(zhǔn)確。溫度過(guò)高，產(chǎn)生“糊料”。溫度過(guò)低，則產(chǎn)生“花白料”。（2）砂石料加熱溫度控制不準(zhǔn)確。燃燒器火焰大小調(diào)節(jié)不當(dāng)，砂石料中水分含量發(fā)生變化，冷料倉(cāng)缺料等。都易造成廢料產(chǎn)生。這就要求生產(chǎn)過(guò)程中，必須細(xì)觀察，勤測(cè)定，要有高度責(zé)任感的人員去操作。

三、常見故障影響質(zhì)量分析

瀝青拌和站是筑路機(jī)械中不可或缺的大型機(jī)電一體化的成套設(shè)備，是對(duì)大量的集料、填料、瀝青進(jìn)行拌和的設(shè)備，因此其安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)都必須嚴(yán)格遵循一定的程序進(jìn)行，否則就會(huì)出現(xiàn)故障，降低了施工效率和影響混凝土混合料質(zhì)量。常見的故障有冷料進(jìn)給裝置故障、攪拌機(jī)故障和篩網(wǎng)故障。   

1、 冷料進(jìn)給裝置故障

    應(yīng)經(jīng)常檢查冷料倉(cāng)冷料的流動(dòng)情況，避免發(fā)生斷續(xù)供料、涌料的情況。給料皮帶的速度在標(biāo)定生產(chǎn)率時(shí)應(yīng)維持在中等轉(zhuǎn)速下工作，調(diào)速的范圍不可超出最大轉(zhuǎn)速的20%-80%.

冷料進(jìn)給裝置故障一般是可變速皮帶機(jī)停機(jī)，可能是因?yàn)槔淞隙穬?nèi)存料太少，裝載機(jī)上料時(shí)對(duì)皮帶機(jī)直接沖擊嚴(yán)重，造成超負(fù)荷而停機(jī)，應(yīng)保證每個(gè)冷料斗內(nèi)有足夠的粒料；可變速皮帶機(jī)功能異常，可能是控制柜內(nèi)對(duì)應(yīng)的控制變頻器故障，加以檢修或更換。各皮帶打滑、跑偏或難以啟動(dòng)，應(yīng)重新調(diào)整皮帶張緊程度。各皮帶機(jī)異常停機(jī)，可能是無(wú)意碰了急停拉線，其復(fù)位即可。

2、攪拌機(jī)故障

聲音異?？赡苁且?yàn)閿嚢铏C(jī)瞬間超負(fù)荷致使驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定支座錯(cuò)位，或是固定軸承損壞導(dǎo)致，需重新復(fù)位，固定或更換軸承。攪拌機(jī)臂、葉片或內(nèi)部護(hù)板磨損壞嚴(yán)重或脫落，就需要更換，不然造成攪拌料不均勻出現(xiàn)花白料現(xiàn)象。若攪拌機(jī)出料溫度顯示異常，應(yīng)清潔溫度傳感器并檢查其清潔裝置是否正常工作。

3、篩網(wǎng)故障

篩網(wǎng)故障主要有篩網(wǎng)出現(xiàn)孔洞，將導(dǎo)致上一檔的集料進(jìn)入下一檔的料倉(cāng)中，對(duì)混合料取樣進(jìn)行抽提篩分，混合料油石比過(guò)大，攤鋪碾壓后路面會(huì)起油餅。因此要經(jīng)常查看振動(dòng)篩工作情況:

⑴振動(dòng)篩要正確安裝，特別是要保證篩網(wǎng)在長(zhǎng)度方向上按需要的角度傾斜。由于振動(dòng)篩的減振彈簧長(zhǎng)度會(huì)因磨損作用而縮短，從而引起振動(dòng)篩傾角變小，因此發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換減振彈簧。但更換時(shí)要注意，所有彈簧應(yīng)同時(shí)更換，并且新彈簧的自由長(zhǎng)度要與原裝彈簧的自由長(zhǎng)度保持一致，以確保振動(dòng)篩縱向的傾斜度和橫向的水平度。

        ⑵使用中，定期檢查傳動(dòng)皮帶的張緊度及其排列是否成直線（三角皮帶因磨損而過(guò)度伸長(zhǎng)時(shí)應(yīng)成組更換）；檢查軸承是否過(guò)熱;檢查篩網(wǎng)是否牢固地夾緊就位，是否有破損;檢查所有的連接部位,加螺栓、螺母是否松動(dòng)，特別要重點(diǎn)檢查偏心軸總成上所有的連接部件，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查明原因并予以排除。

       (3) 應(yīng)經(jīng)常檢查熱料篩分裝置是否過(guò)載，篩網(wǎng)是否堵塞或有破洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩面上物料堆積過(guò)高時(shí)，應(yīng)停機(jī)予以調(diào)整。

       (4)良好的潤(rùn)滑對(duì)振動(dòng)篩十分重要，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用說(shuō)明書潤(rùn)滑周期表的要求.

       ⑸當(dāng)熱料倉(cāng)供料失衡而需改變冷料倉(cāng)的流量時(shí)，應(yīng)逐漸調(diào)節(jié)，不應(yīng)突然加大某一料倉(cāng)的供料，否則將嚴(yán)重影響集料的級(jí)配。

4、負(fù)壓不正常

什么叫負(fù)壓，負(fù)壓是指干燥滾筒內(nèi)的大氣壓力。滾筒內(nèi)的壓力受兩方面影響，一方面是鼓風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生正壓；另一方面是引風(fēng)機(jī)，它使?jié)L筒內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在正壓力下會(huì)使?jié)L筒內(nèi)的灰塵從滾筒四周飛出影響環(huán)保，所以負(fù)壓不能太大，否則冷氣進(jìn)入滾筒，帶走熱能，燃料用量會(huì)大增。

（1）檢查引風(fēng)機(jī)風(fēng)門有無(wú)動(dòng)作。若沒有扳轉(zhuǎn)引風(fēng)風(fēng)門控制扭轉(zhuǎn)到手動(dòng)，再旋轉(zhuǎn)風(fēng)門到手輪，看風(fēng)門開啟情況，檢查是否風(fēng)門軸承損壞或風(fēng)門葉板卡死，若手動(dòng)能打開。則電動(dòng)執(zhí)行上有故障或執(zhí)行機(jī)構(gòu)本身存在問題，進(jìn)行檢查排除即可。

（2）若引風(fēng)機(jī)風(fēng)門能夠動(dòng)作，就要檢查除塵箱體上部的脈沖板打開情況，再檢查控制線路及電磁閥是否正常，氣路有無(wú)異常，找出故障加以排除。

5、動(dòng)態(tài)計(jì)量導(dǎo)致誤差的原因

在拌和過(guò)程中導(dǎo)致計(jì)量控制系統(tǒng)產(chǎn)生誤差的原因主要有秤的計(jì)量誤差和計(jì)量控制系統(tǒng)的控制誤差兩方面。目前，瀝青混合料攪拌設(shè)備的稱量裝置大都采用的是二級(jí)精度的電子秤，在正確標(biāo)定的條件下，秤的計(jì)量誤差很小.控制誤差是在動(dòng)態(tài)計(jì)量控制過(guò)程中產(chǎn)生的。它的數(shù)值要比秤的計(jì)量誤差大得多(一般要大一個(gè)數(shù)量級(jí))?？刂普`差是造成成品料組成比例不正確和不均勻的主要原因之一。

在集料的動(dòng)態(tài)計(jì)量控制過(guò)程中導(dǎo)致稱量誤差的主要原因是:

⑴秤的讀數(shù)受到集料下落沖擊的影響，其中不僅有集料的凈重，而且還有一部分是集料下落動(dòng)能轉(zhuǎn)化而來(lái)的。

⑵當(dāng)控制系統(tǒng)關(guān)閉計(jì)量斗的斗門時(shí)，還有一部分懸在空中的飛料沒有進(jìn)人計(jì)量斗，而這一部分集料的質(zhì)量只能靠估計(jì)來(lái)給出一個(gè)補(bǔ)償值，并依靠不斷修正這一補(bǔ)償來(lái)使控制值與設(shè)定值的誤差保持在一可接受的范圍內(nèi)。這種補(bǔ)償飛料的方法被稱為落差補(bǔ)償。除集料的稱量之外，礦粉和瀝青的稱量都存在落差補(bǔ)償?shù)膯栴}。

礦粉計(jì)量的控制誤差主要來(lái)源于螺旋翰送器的慣性，瀝青計(jì)量的控制誤差主要來(lái)源于瀝青愉送管道中的殘余瀝青

四、人為故障影響混合料質(zhì)量分析

有個(gè)別操作員為了減少計(jì)量等待時(shí)間，利用人工給料，即平時(shí)所說(shuō)的跳料，就是把某一檔在等待的熱級(jí)料利用手動(dòng)少加而加進(jìn)多一檔的熱級(jí)料。雖然總數(shù)量沒有改變但這樣會(huì)使混合料級(jí)配發(fā)生異變，嚴(yán)重影響混合料質(zhì)量。特別是外租的拌合站最容易發(fā)生這種情況。

針對(duì)瀝青混凝土拌合站常見故障原因，在施工現(xiàn)場(chǎng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，嚴(yán)格控制瀝青混合料的配合比，油石比，砂石料的級(jí)配和含水量，瀝青混凝土的攪拌和碾壓溫度以及盡量改善施工環(huán)境，從而保障高等級(jí)公路路面施工生產(chǎn)的質(zhì)量，降低損耗，提高施工效率。