探礦重工HZS75型瀝青拌和站的技能改善實例，南陽筑路機械原某拌和站配料機骨料的稱量是選用杠桿聯(lián)動安排，在拌和機提料斗下到配料方位時才開端稱量。這種配料稱量方法功率低，配料至拌和這一過程的時間長，稱量精度不高，不能滿意工地大方量瀝青出產的要求；操控體系由DOS版單片機操控程序，可視化操作差，最多只能存儲5種配方；數據庫規(guī)劃不合理，不能分類匯總、打印出來，難以滿意客戶的查詢要求。

改善內容

（1） 更換一臺HJP2400型帶壓力傳感器的電子稱量膠帶運送式四倉配料機。

（2） 晉級原有的單片機CPU及主板的驅動程序

（3） 在原有操控體系的基礎上，改形成計算機仿真工藝流程的自動操控方法（須增加一臺飛躍PⅢ800M以上的工控計算機，并配上相應的操作軟件）。

改善特點

（1） 改善后，骨料的稱量是在配料機的膠帶上完結的，即當提高斗下降到下限方位時，膠帶滾動出料，將配制好的骨料運送到提高斗中；當電子秤顯現為“0”時，膠帶中止作業(yè)，提高斗提高，一起配料機開端下一輪配料。上述改善能縮短配料時間，提高了作業(yè)功率。

（2） 操控體系選用濟南新瑞自動化操控有限公司開發(fā)的WINDOWS版瀝青出產辦理體系HNT2001。該辦理體系是選用微機自控方法的一種高檔仿真工藝流程 用戶辦理體系。它不便能在計算機屏幕上明晰地顯現出整個拌和過程，而且在瀝青出產過程中能對大量的數據進行實時記載、收拾和查詢，并且能制造、打印成各種不同的報表。

上述HZS75型瀝青拌和站的技能改善實例總費用為5萬元，改善后的設備在工地運用中又恢復到75 m3/h的出產量標準，保證了工地大方量瀝青出產的要求，而且設備的可靠性、實用性也大大地提高，且操作便利，鼠標輕輕一點即可完成全自動化的監(jiān)控使命。