探礦瀝青攪拌站之瀝青拌合站瀝青澆筑技術(shù)在瀝青澆筑前，應(yīng)檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護(hù)層厚度，并將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表；清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污；對模板的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)；對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不得有積水。

在地基或基土上澆筑瀝青時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并應(yīng)有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應(yīng)用水濕潤；對未風(fēng)化的巖土，應(yīng)用水清洗，但表面不得留有積水。在降雨雪時，不宜露天澆筑瀝青。

瀝青的澆筑，應(yīng)由低處往高處分層澆筑。每層的厚度應(yīng)根據(jù)搗實方法、結(jié)構(gòu)的配筋情況等因素確定。

在澆筑豎向結(jié)構(gòu)瀝青前，應(yīng)先在底部填入與瀝青內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；當(dāng)澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管使瀝青下落。

在瀝青澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

瀝青澆筑后，必須保證瀝青均勻密實，充滿整個模板空間，新舊瀝青結(jié)合良好，拆模后，瀝青表面平整光潔。

為保證瀝青的整體性，澆筑瀝青應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層瀝青凝結(jié)前將次層瀝青澆筑完畢。瀝青運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過瀝青的初凝時間。

施工縫

由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，瀝青的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時間需超過瀝青的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在瀝青澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊瀝青的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

瀝青的搗實就是使入模的瀝青完成成型與密實的過程，從而保證瀝青結(jié)構(gòu)構(gòu)件外形正確，表面平整，瀝青的強(qiáng)度和其他性能符合設(shè)計的要求。

瀝青澆筑入模后應(yīng)立即進(jìn)行充分的振搗，使新入模的瀝青充滿模板的每一角落，排出氣泡，使瀝青拌和物獲得最大的密實度和均勻性。

瀝青的振搗分為人工振搗和機(jī)械振搗。人工振搗是利用搗棍或插釬等用人力對瀝青進(jìn)行夯、插，使之成型。只有在采用塑性瀝青，而且缺少機(jī)械或工程量不大時才采用人工振搗。采用機(jī)械振實瀝青，早期強(qiáng)度高，可以加快模板的周轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)率，并能獲得高質(zhì)量的瀝青，應(yīng)盡可能采用.